Pour comprendre de l’intérieur la poussé mondiale de l’équipementier et découvrir ses atouts, le géant Huawei qui ambitionne d’occuper la première place de son segment, nous a ouvert les portes de son usine de Shenzhen située non loin de Hong Kong. Cette visite organisée par le bureau de l’entreprise en Algérie nous a conduit à une unité de production située à 60 km de la ville de Shenzhen où siège la direction général de l’équipementier, son centre de recherche et développement, le centre de formation…bref une ville dans la ville. Huawei compte aujourd’hui un effectif de 150 000 personnes à travers le monde.
Lors de notre visite, nous avons découvert une unité de production hautement technologique, automatisée, qui obéit à des process de production très stricts, et qui utilise des machines de dernières générations, gérées par un personnel hautement qualifié avec comme but de proposer des produits à la fois de qualité et à moindre coûts. La politique de Huawei qui équipe 200 opérateurs de télécommunications dans le monde repose de plus en plus sur l’utilisation de la machine pour des raisons de compétitivité, mais maintien et renforce le facteur humain de plus en plus qualifié pour assurer des tâches plus exigeantes et accompagner le travail effectué par les machines. L’usine de Shenzhen répartie en plusieurs divisions et chaines de productions de composants, de téléphones portables, d’équipements de tout genre… compte sur un effectif de 17 000 personnes, « en hausse d’année en année ».
La logistique, un maillon fort de la chaine
Dés notre arrivée à l’usine, nous avons été surpris par les règles stricts que nous devions respecter notamment avec des règles de sécurités maximales mais aussi par soucis de maintenir certains détails technique hors de portée de la concurrence. Huawei nous invite donc à visiter l’unité de production des cartes mères destinées à équipés plusieurs produits de la marque Chinoise. A l’entrée de l’unité, nous avons eu droit à un explicatif sur l’historique de l’usine avant d’attaquer la visite par la partie logistique qui selon notre guide, est d’une importance capitale pour le bon fonctionnement de la chaine de production, une partie gérée par une équipe de 300 personnes.
En effet, l’acheminement des matières premières, des composants et des produits finis se fait sous un plan logistique très rigoureux, en utilisant à la fois la machine mais aussi la main d’ouvre. Une étape importante est à signaler, celle de l’étiquetage des produits avec un système de codes barres appliqué à tout les éléments, ce qui permettra à la machine de déposer les produits finis « Cartes PCB » dans la zone de stockage ciblée ou acheminer les « cartes PCA » vers les chaines de productions.
Il est utile de signaler que Huawei a fait appel aux services d’une entreprise Japonaise « Okamura » spécialisée dans la logistique afin de maitriser cette étape fort importante. « Nous hésitons nullement à faire appel à des partenaires avec d’autres entreprises notamment concurrentes pour renforcer notre activité, le but est de tirer profit de l’expérience de ces entités afin de maximiser notre chaine de production, de réaliser des économies d’échelles… », dira Hanane Belhadjoudja, Responsable du Département Relations Publiques à Huawei Télécommunication Algérie.
Une chaine de production de 32 lignes
Huawei adopte une politique axée sur la recherche de l’innovation en se reposant sur les performances des ingénieurs du département de recherche et développement de la société. Adoptant des process de productions hautement technologiques avec l’utilisation massive des machines, l’automatisation de la chaine de production permet en effet à l’entreprise à la fois ; un gain en termes de coûts de production mais aussi une augmentation de la cadence de la production. Lors de notre visite, nous avons suivi toutes les étapes de production d’une des chaines de fabrications de carte mère, dès la mise en place de la plaque « PCA », vierge, jusqu’à la sortie du produit fini « PCB ».
La première machine qui accueille la carte d’interface « PCA » est gérée par une seule personne, son rôle à travers la manipulation de l’appareil est la mise en place des premiers composants qui dessinent le schéma de la carte sous sa forme finale. Pour cela, il utilise comme première étape une « colle » spéciale très puissante pour fixer les composants afin de permettre de s’attaquer à l’étape suivante.
Une fois le dessin sur la plaque visible et les composants posés, arrive l’étape de la fixation qui se fait par le biais de soudures appliquées par une seconde machine, gérée par un technicien qui faut-il le signaler paraissait nullement dérangé par notre présence, vraisemblablement fortement concentré sur sa tâche. Il est à signaler qu’une température adéquate est essentiel dans le processus de production, ce qui nécessite une régulation permanente de la température afin d’éviter les chocs thermiques.
Une fois la plaque sortie de la dernière chaîne, arrive l’étape de vérification et de validation qui se fait sous plusieurs angles, le but étant de s’assurer que le produit fini « PCB » ne souffre pas de défaut afin d’être acheminer vers la zone de stockage après avoir été étiqueté et codifié. Il est utile de signaler que la capacité de production de l’unité est de 35 millions de pièces « PCB », pour 1,142 millions d’équipements finis.
Une ambiance à la fois stricte et décontractée
A la fin de la visite et au moment où nous nous apprêtions à quitter l’usine, nous avons été surpris de voir qu’un espace détente à été aménagé au sein même de l’unité de production. On nous a expliqué que tout le personnel, « sans exception » disposait d’un temps de pose pour se relaxer, ce qui leurs permettra d’enchainer par la suite et de reprendre leurs postes pour une meilleure productivité.
Par ailleurs, et pour offrir les meilleurs conditions de travail au sein de l’usine, Huawei à mis en place une politique de « Psychologie de l’entreprise » qui permet de créer une sorte de solidarité entre le personnel à travers une méthode simple mais intelligente, qui consiste à placer sur un tableau et sous le nom de chacun d’entre eux des stickers en forme de simleys, qui décrivent l’humeur du jour de la personne concernée « heureuse, crispée ou triste ». Ce système « d’alerte » qui indique l’état et le moral d’un membre permettra dans le cas où l’un d’entre eux souffre de problèmes, d’être soutenu et aider par ses collègues, un réconfort qui renforcera les liens au sein des équipes dans l’usine et permettra en sus une efficacité au rendement.
Huawei en chiffres
Le géant Chinois Huawei est né à Shenzhen en 1987 et occupe la place de numéro 2 mondiale dans le domaine des solutions TIC. Les chiffres d’affaires de Huawei ont dépassés 10 milliards CNY en 2002 et 100 milliards en 2008. En 2012, le chiffre d’affaire global est arrivé à 220.2 milliards CNY (34 milliards $). Entre-temps le profit annoncé a été dépassé de 15.4 milliards CNY. Dans cette même année les coûts de Huawei R&D sont arrivés jusqu’à 29.9 milliards CNY. Ils sont investis dans plus de 20 instituts dans le monde entier, entre autre en Chine, aux Etats-Unis, en Allemagne, en Colombie, en Suède, en Irlande, en Inde, en Russie, au Royaume-Uni etc.
En Algérie les produits Huawei ont fait leur première apparition en 1999, avant d’annoncer l’implantation officiel du bureau régional en 2006. A partir de là, la firme a connu une présence remarquée et soutenue dans le secteur des télécommunication sous formes de partenariats avec des sociétés étatiques dont Algérie Telecom, Mobilis, Sonatrach, Sonelgaz…etc, ainsi qu’avec des entreprises privées activant dans le domaine des télécoms, une entreprise qui a contribué fortement au développement du secteur des TIC dans nos contrées. La gamme de produits proposée est large est variée, avec des produits d’accès fixe, de transmission et IP / produits informatiques jusqu’aux produits mobiles, les produits de base et des terminaux. Il est indiqué que Huawei a fourni de bout en bout des produits et solutions TIC sur le marché local couvrant les besoins des opérateurs télécoms, entreprises commerciales TIC, ainsi que les consommateurs de terminaux.
Le constructeur Chinois s’est aussi engagé dans des opérations de soutiens et d’aide aux populations locales, citant la présence aux cotés des habitants lors des inondations de Bab el Oued en 2001 ou du tremblement de terre de Boumerdes en 2003, le sponsoring à l’instar handisport de basketball sur fauteuil roulant de Boufarik « Itihad Riadi Boufarik (IRB) » ou de l’événement « l’enfance en tête » à l’occasion de la journée de l’enfance.
Huawei adopte une politique commerciale axée sur une présence étendue dans un maximum de pays dans le monde, avec des produits à la fois technologiques, abordables et sûrs. Le secteur des TIC est le terrain de prédilection de l’entreprise avec le développement des « infrastructures télécoms, des solutions logiciels, gestion de contenus… ». Une entité qui peut compter sur l’implication de ses 150 000 ouvriers qui composent la société, ces derniers sont d’un grand apport pour la réussite de Huawei, en effet et après notre virée à l’Usine de Shenzhen, le constat est sans équivoque, la réussite du constructeur est la résulte d’un mix de sérieux, d’ambitions, de rigueur, d’organisation et de bonne entente.
